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山东盘类中频透热炉原理厂家报价“本信息长期有效”

发布时间:2020-07-23 18:03:13        

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视频作者:郑州领诚电子技术有限公司








透热炉循环冷却系统:

1、冬季停产期间设有冷却水排空装置(压缩空气吹扫接口)。

2、中频柜、电容器出水水温不超过50℃;感应器出水水温不超过55℃;

3、电容器并联供水,并单独设置进出水管。

4、冷却循环水路连接可靠,标志明显,能承受0.5MPa压力无渗漏,换元件及部件时可关闭相应阀门以隔断水路。

5、正常生产停电时上位水箱可自动投入运行,并能维持感应器内水冷循环0.5小时以上。上位水箱为两套, 水箱容积3~4立方米。

6、感应器循环水与变频器、电容器循环水分路控制。变频器、电容器部分循环水为内循环(水-水热交换器),感应器、辊轮等循环水为外部循环冷却塔直接供水。

7、感应器的每一支水路有与PLC接口相连的电子温控系统。





中频炉使用时限的影响因素

1、炉衬耐火材料

2、铺炉工艺

铺炉质量对炉子的寿命和安全有着重要的意义。铺炉时先检查线圈是否有损伤,如有,则在损伤部位涂刷绝缘漆,将其修复;再用水玻璃拌耐火泥修平炉墙,并将炉墙及炉底清理干净;依次铺设事先按尺寸剪好的云母板、报警不锈钢网、石棉布;用铜芯线接好报警不锈钢网穿出炉子线圈外,再用三个涨圈在铺好石棉布的炉子炉墙下、中、顶部涨紧;铺好的炉子,应盖好,避免杂物落入其中。

3、筑炉工艺

4、烘炉工艺

烘炉是为了获得烧结层的过程,烧结层的好坏直接影响到了炉子的使用寿命,烘炉是一个重要的环节。炉腔筑好后,盘类中频透热炉原理,应立即进行烘炉;烘炉前,检查电气设备、冷却水系统是否正常;烘炉时要严格按烘炉工艺进行。烘炉工艺是烘炉过程中的关键因素,具体要点:①要控制好加热速度,特别是烘炉早期,如果加热速度过快,炉衬中的水分排出过快则容易形成裂纹,使炉子的寿命大大缩短。②当炉衬被加热到573℃时,炉衬中的β-石英快速转化为α-石英,体积膨胀0.82%。温度继续升高,α-石英在870℃转化为α-鳞石英,体积膨胀16%。在石英相变过程中膨胀过快将容易引起裂纹甚至剥落,因此在400℃加热到600℃时,加热速度应减慢,而在870℃时应保温1h~2h,使其能缓慢且完全的相变。③烘炉后阶段为烧结保温,烧结温度根据具体耐火材料而定,一般希望能得到厚度为炉衬厚30%的烧结层,因此,一般烧结温度高于出铁温度50℃~100℃。

5、用炉工艺

炉子使用过程的各种工艺对炉子的使用寿命也相当重要,各种操作不当均可能会降低炉子的使用寿命。

提高感应电炉坩埚的使用寿命是每一个铸造工作者追求的目标,对企业也将有重大意义。







棒料全自动串联中频感应透热炉技术参数

全自动无人值守棒料串联中频感应透热炉,具有自动上下料、自动进出料、温度自动控制、温控分选等功能。

棒料全自动串联中频感应透热炉系统设备配置:

将工件手工排放于斜上料台后,通过刮板上料系统上料,料上到位后再由翻料系统将工件翻入感应炉口进料槽中,再由推料气缸按设定好的节拍推入加热炉内加热,出料口由快速提取系统将热料快速提出进入下一道锻压工序。红外测温仪检测并显示温度。





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