钻杆透热锻造设备特点规格齐全

锻造透热炉的优缺点有哪些？

锻造透热炉一般以室式炉为主，炉子结构简单。锻造透热炉不便于连续生产，和机械化操作，所以这适用于单件小批量生产，工件重量一般不大于3吨，炉底面积

不大于6～10M3.中、小型自由锻锤的工件加热宜采用单室式加热炉，工件品种少、批量大，供模锻锤或自由锻锤胎膜前加热宜采用双室式加热炉；2吨左右的自由

锻锤，特别是用作钢锭开坯加热时宜采用单室双门室式进加热炉。

提高锻造加热炉优势，拉开与竞争对手的距离

社会的进步，市场经济的发展，它不仅仅带动了汽车行业、机械行业等行业的发展，同时也带动了感应热处理行业的发展。在市场竞争愈演愈烈的情形下，我们

唯有提高锻造加热炉的优势才可以与同行业竞争对手拉开距离。

超音频加热炉为了满足客户的需要，在有竞争对手存在的情况下通过自己的不断努力来提升锻造加热炉的竞争力为客户提供***的锻造加热炉。锻造加热炉

可以对多种工件进行淬火、透热、退火等热处理，在汽车制造、机械制造等行业应用相当广泛。锻造加热炉不仅应用广，而且具有以下优势：

1、加热速度快，对齿轮、半轴等工件进行淬火热处理时间仅需几秒钟，而且无氧化现象。

2、工件的淬硬层可根据需要进行调整，易于控制

3、加热设备可以安装在机械加工生产线上，易于实现机械化和自动化，便于管理，且可减少运输，节约人力，提高生产效率。

4、淬火后工件变形小，电能消耗小

看中频锻造加热炉响应的号召

至今，环保节能已成为我们耳熟能详的一个社会型话题，节能环保的时代，我们每个人都肩负着节能环保的重大责任。所以我们在工业生产的过程中，一

定要紧随节能环保的步伐。下面我们就以其来看一看中频锻造加热炉有哪些途径。

1）用电频率的正确性：

中频锻造加热炉用电流频率的正确选择，这直接影响热处理的热效率。

例如，感毛坯直接D与电流穿透深度△之比，即D/△＝2.5~5.5时，其加热效率较好；当D/△＜2.5时，毛坯的加热的效率较低；当D/△＞5.5时，由于选用的

电流频率过高，延长了加热时间，热损失增加，热效率降低，钻杆透热锻造设备特点，加热效率也降低，同时使用的变频设备费用增大。

2）提高感应器的端电压：

感应器端电压的提高，势必增加感应线圈的匝数，从而降低感应线圈上的电流，减少了感应器的功率损失，提高了感应器电效率，同时也减少了冷却感应线

圈的用水量。提高感应器端电压是感应节能较好的办法，应尽量避免采用低电压电流的感应加热方式。

3）正确选用感应线圈的电流密度：

当感应器的电流一定时，选择感应线圈纯铜的截面尺寸应控制电流密度在一定范围内。电流密度大，感应线圈的功率损失加大，感应器的电效率降低。当然

感应线圈纯铜的截面尺寸还决定于感应线圈匝数与感应器的几何尺寸。

4）选择好的耐热与隔热材料：

在感应线圈内炉衬有耐热层与隔热层，选择绝缘性能好的材料，并有一定的厚度，起到好的隔热作用，减少毛坯的传热损失，提高感应器的热效率。

5）充分利用感应器的冷却水：

冷却感应器的自来水应循环使用，节约水资源，同时冷却水还具有一定的温度，可用作其他，节约热能。